一. Structurele veiligheid: bouw een vaste stabiliteits basis voor verticale apparatuur
Het zwaartepunt van verticale vloeistofopslagtanks is geconcentreerd in verticale richting en wordt vaak beveiligd door benen/basen. Structurele stabiliteit bepaalt direct de veiligheid, dus de volgende aspecten moeten worden overwogen:
1. Installation Foundation and Fixing:
Funderingsvereisten: het bevestigingsoppervlak moet niveau zijn (fout kleiner dan of gelijk aan 0,1%) en voldoen aan belasting - lagerstandaarden (berekend op basis van het volledige gewicht van de vloeistofopslagtank, met een betonnen basissterkte van ten minste C30). Vermijd het kantelen van de apparatuur als gevolg van grondverzekering (de kantelhoek mag niet hoger zijn dan 1 graad, anders kan dit een verkeerde inschatting van de vloeistofniveau -sensor of afdichtingsfalen veroorzaken).
2. Beveiligingsmethode:
Als het volume van de vloeistof opslagtank groter is dan 500l of de middelgrote dichtheid groter is dan 1,2 g/cm³ (zoals geconcentreerd zwavelzuur of ethyleenglycol), is dubbele bevestiging met "benen + ankerbouten" vereist. De ankerbouten moeten ten minste 30 cm in de betonnen fundering worden ingebed en worden vastgedraaid volgens de apparatuurhandleiding om losraken te voorkomen. Buiteninstallaties vereisen ook de installatie van windbreak -kabels (voor kust- en winderige gebieden moet de windweerstandsclassificatie overeenkomen met de lokale maximale windsnelheid).
2. Media -compatibiliteit: precieze matching om nadelig "materiaal - media" reactie "te voorkomen.
Het materiaal van de verticale vloeistofopslagapparaat moet volledig compatibel zijn met de chemische eigenschappen (corrosiviteit, oplosbaarheid) en fysische omstandigheden (temperatuur, viscositeit) van de media. Onjuiste matching kan rechtstreeks leiden tot apparatuurcorrosie, mediabesmetting of veiligheidsongevallen. Specifieke vereisten zijn als volgt:
Bovendien moet aandacht worden besteed aan temperatuuraanpassing: bijvoorbeeld de bovenste temperatuurweerstandslimiet van PP -materiaal vloeistofopslagcontainer is kleiner dan of gelijk aan 80 graden. Als medium met hoge temperatuur (zoals heet water boven 80 graden) wordt opgeslagen, moet FRP of roestvrij staal worden gebruikt; Medium met lage temperatuur (zoals ethyleenglycoloplossing bij -20 graden) moet worden gebruikt. Lage temperatuurstaal (zoals Q345D) moet worden gebruikt om brosse brosse scheuren van gewoon koolstofstaal met lage temperatuur te voorkomen.
3. Bedrijfsspecificaties: focussen op de speciale operationele vereisten van "verticale structuren"
De vloeibare inlaat en uitlaat, niveauregeling en drukbalans van verticale vloeistofopslagtanks verschillen aanzienlijk van die van horizontale. Onjuiste werking kan gemakkelijk leiden tot problemen zoals "Dry Run Deflation", "Overloop van een volle tank" en "Bottom Sedimentblokkering". De volgende procedures moeten strikt worden gevolgd:
1. Pre - inbedrijfstelling (kritieke stappen niet overgeslagen)
Reiniging en passivering:
Nieuwe apparatuur: spoel eerst het interieur met hoog - drukwater (druk groter dan of gelijk aan 0,8 MPa) om lasslak en olievlekken te verwijderen. Voor roestvrijstalen apparatuur, passiveren met een salpeterzuuroplossing van 5% -10% (onderdompeling gedurende 2-4 uur) en spoel vervolgens af met gedeïoniseerd water tot een neutrale pH van 6-8 om roest te voorkomen.
Hergebruikte apparatuur: selecteer een reinigingsmiddel op basis van resterende media (bijvoorbeeld citroenzuuroplossing voor voedsel - Grade apparatuur, ethanol of verdunde alkali voor chemische apparatuur). Droog de apparatuur na het reinigen (met behulp van perslucht om te voorkomen dat vocht reageert met de media). Lektest:
Drukreservoir: sluit alle kleppen en introduceer stikstof (bij 0,8 keer de ontwerpdruk). Houd de druk gedurende 30 minuten. Een drukval van minder dan of gelijk aan 0,02 MPa wordt als acceptabel beschouwd.
Atmosferisch reservoir: vul de tank met water tot 80% van zijn capaciteit en laat het 24 uur staan. Let op de tankwanden en gewrichten voor lekken en een significante daling van het vloeistofniveau (exclusief verdamping). Dit wordt als acceptabel beschouwd.
Accessoire -inspectie: Controleer of de veiligheidsklep, ademklep, niveau -meter en noodstapklep zich in de modus "Normaal Standby" bevinden - Bijvoorbeeld, de vlambeheerder van de ademhalingsklep is niet geblokkeerd, de niveau -mate -klep is volledig open en de noodsughutoff -klep kan normaal worden geopend en gesloten tijdens de handmatige of pneumatische test.
2. Kerncontroles tijdens de werking (het vermijden van verticale structuurrisico's)
Sturing van vloeistofniveau: "Volledige" of "lege" tanks zijn ten strengste verboden:
Tijdens vloeibare inname: controleer het vloeistofniveau in realtime met behulp van een niveau -meter. De instroomsnelheid moet lager zijn dan of gelijk zijn aan 1/3 van de tankcapaciteit per uur (om te voorkomen dat vloeistof het tankdak beïnvloedt en een plotselinge drukverhoging veroorzaakt). Stop de instroom onmiddellijk wanneer het hoog - niveau alarm wordt bereikt (een volle tank kan gemakkelijk overlopen van de ademklep, waardoor brand of corrosie veroorzaakt).
Tijdens vloeibare ontlading: volledig aftappen is de vloeistof strikt verboden (vooral voor media die deeltjes bevatten of een hoge viscositeit. Het aftappen van de vloeistof zorgt ervoor dat de pomp droog loopt en resterende deeltjes aan de bodem van de tank kunnen de buizen gemakkelijk verstoppen). Houd een laag vloeistofniveau (groter dan of gelijk aan 10% van de tankcapaciteit) en een ontladingssnelheid kleiner dan of gelijk aan 2/3 van de instroomsnelheid (om negatieve druk in de tank te voorkomen, waardoor de ademklep kan blokkeren en ervoor kan zorgen dat de tank instort). Druk en temperatuurbewaking:
Druk - lagertoepassingen: registreer druk elk uur (bijvoorbeeld in het vloeibare reservoir van een koelsysteem, een drukschommeling van minder dan of gelijk aan 0,1 MPa is normaal). Als de druk plotseling stijgt, controleer dan de veiligheidsklep op blokkade en verlicht de druk indien nodig handmatig.
Verwarming/traceringstoepassingen: als het medium verwarming vereist (bijvoorbeeld viskeuze hars), gebruik je jasverwarming of een warmtetracingpijp (direct open vlamverwarming is ten strengste verboden). De verwarmingssnelheid moet kleiner zijn dan of gelijk aan 5 graden /uur, en de temperatuur moet kleiner zijn dan of gelijk zijn aan 80% van de bovenste temperatuurweerstand van het materiaal (om gelokaliseerde oververhitting te voorkomen).
Anti - statische en lekpreventie:
Voor ontvlambare en explosieve media: de inlaatpijp moet worden ingebracht onder het vloeibare oppervlak ("ondergedompelde voeding" om statische elektriciteit te voorkomen die wordt gegenereerd door vloeibare spatten). Controleer vóór elke batch de statische aarding (aardweerstand kleiner dan of gelijk aan 10Ω).
Voor corrosieve media: inspecteer de tankwand en gewrichten (bijvoorbeeld flenzen en kleppen) om de twee uur om te observeren voor tekenen van lekkage (bijvoorbeeld alkalische lekken zullen witte kristallen produceren, zure lekken zullen corrosie produceren). Als lekken worden gedetecteerd, stop dan onmiddellijk met voeden, laat de tank aflopen en voer reparaties uit.
3. Post - Servicebehandeling (Restrestrestaurant vermijden)
Media drainage en reiniging:
Corrosief/giftige media: gebruik een inerte gas (zoals stikstof) om restmateriaal uit de tank te zuiveren (zuiveringstijd groter dan of gelijk aan 30 minuten) en spoel vervolgens af met schoon water. Geniet ten slotte in een neutraliserende oplossing (bijv. Bakpoederoplossing voor zure tanks, boorzuuroplossing voor alkali -tanks) gedurende 1 uur om ervoor te zorgen dat er geen restmateriaal overblijft.
High - viscositeitsmedia: spoel de tankwanden met een oplosmiddel (bijv. Aceton voor harsen) en reinig vervolgens met hoog - drukwater om te voorkomen dat restmateriaal het daaropvolgende gebruik stold en beïnvloedt.
Bescherming van apparatuur:
Korte - term storingen (<1 month): Fill the tank with nitrogen (pressure 0.02-0.05 MPa, "nitrogen seal") to prevent air ingress and corrosion.
Long-Term Outages (>3 maanden): Reinig en droog de tank, sluit alle kleppen, wikkel plasticfolie om de gewrichten om binnendringen van stof te voorkomen en controleer regelmatig (maandelijks) de tankdruk om ervoor te zorgen dat de stikstofafdichtingsdruk normaal is
4. Onderhoud en inspectie: de levensduur verlengen en plotselinge mislukkingen voorkomen
Het onderhoud van verticale vloeistofopslagtank moet zich richten op "zwakke punten" in de verticale structuur (zoals de bodem, benen van tank en overheadaccessoires). Regelmatige inspecties kunnen voorkomen dat "kleine gevaren" escaleren in "grote incidenten". Specifieke vereisten zijn als volgt:
1. Dagelijks onderhoud (dagelijks/wekelijks)
Dagelijks: inspecteer de niveau -meter (op duidelijkheid en geen blokkade), druk (voor normaal werking) en verbindingen (voor lekken). Registreer bedrijfsgegevens (druk, temperatuur en vloeistofniveau).
WEKELIJKS: Reinig de beademingsklepstofafdekking en vlamafschilder (met behulp van perslucht voor het spoelen). Controleer de statische aarding (voor losse aardingsklemmen). Voer handmatige open/sluitende tests uit op kleppen (zoals noodafsluitingskleppen) om ervoor te zorgen dat ze vrij werken.
2. Regelmatig onderhoud (maandelijks/driemaandelijks/jaarlijks)
3. Criteria schrappen (groter dan de vervaldatum)
Verticale vloeistofopslagtanks moeten worden geschrapt en mogen niet verder worden gebruikt als de volgende voorwaarden optreden:
Structurele schade: scheuren (ongeacht de grootte) in de tankwand, vervorming van de steunpoten (kantelhoek> 1 graad), corrosie en perforatie van de bodem van de tank (of wanddikte <50% van de ontwerpdikte);
Functionele storing: falen van de veiligheidsklepkalibratie (niet -trip- of reisdrukfout), niveaillon sensor kalibratiestoring (fout> 5%), noodssluiting - UIT KLEP FALEP;
Materiaalafbraak: verzachtende en kraken van plastic vloeibare opslagtanks en uitgebreide roest op de binnenwand van roestvrijstalen vloeibare opslagtanks (die niet door passivering kunnen worden gerepareerd).
