Door de directe contactwarmteoverdracht is het warmteoverdrachtseffect zeer goed en is de warmtebenuttingsgraad hoog. Omdat het geen vaste warmteoverdrachtswand vereist, is de structuur eenvoudig en is het vooral geschikt voor de verdamping van materialen die gemakkelijk te kristalliseren, schalen en corrosief zijn. Het is wijd gebruikt in afvalzuurbehandeling en verdamping van ammoniumsulfaatoplossing.
Als de verdampte materiaalvloeistof echter niet door het rookgas mag worden verontreinigd, is dit type verdamper over het algemeen niet van toepassing. Bovendien is het gebruik van secundaire stoom vanwege het bestaan van een grote hoeveelheid rookgas beperkt. Bovendien is het mondstuk gemakkelijk te beschadigen omdat het wordt ondergedompeld in een vloeistof op hoge temperatuur.
Uit de bovenstaande inleiding blijkt dat er veel soorten verdampers zijn, elk met zijn eigen voor- en nadelen en toepasselijke gelegenheden. Bij het selecteren van een model moeten we eerst zien of het zich kan aanpassen aan de proceskenmerken van het verdampte materiaal, inclusief de viscositeit, warmtegevoeligheid, corrosie van het materiaal, en of het gemakkelijk te kristalliseren of te schalen is, en dan is het nodig om een eenvoudige structuur, eenvoudige productie en metaalverbruik te hebben. Minder, geschikt onderhoud, goed hitteoverdrachtseffect enzovoort.
